Past, Present, and Future Warehouse Technology

Kuvittele astuvasi ajassa taaksepäin käydäkseen suuressa varastotoiminnassa vuonna 1990. Jos se vain olisi mahdollista, tällainen seikkailu todella heittäisi nykypäivän jakelukeskuksen ennakot tarkennukseen.

Philip Green New Technology Quote

kuvittele nyt, miltä vuoden 2045 jakelukeskus näyttää, jos teknologia jatkaa logistiikan häiritsemistä yhtä perusteellisesti kuin se on tehnyt 1990-luvulta lähtien.

pelastaaksemme sinut sulamiselta, Otetaanpa lyhyt matka läpi varaston käyttökehityksen vuosina 1990-2045. Vaikka hieman mielikuvitusta vielä tarvitaan tällä matkalla, suurin osa kovaa työtä on tehty kirjallisesti tämän artikkelin, joten voit sammuttaa mielikuvitus overdrive ja risteily läpi tämän alasajon teknologian vaikutus varastoihin ja jakelukeskuksiin.

1990: hieno vuosikerta Varastonhoitajille

Tervetuloa kiertämään logistiikkavarastoa 1900-luvun lopulla. Kiinnitä huomiota liikkuessamme rakennuksen läpi, sillä vaikka monet asiat ovat erilaisia kuin nykypäivän varasto, monet niistä näyttävät hienovaraisilta silmälle, mutta niillä on valtava merkitys varaston tehokkuuden ja tuottavuuden kannalta.

ehkä ensimmäisenä huomaa, kuinka paljon ihmisiä on. Näetkö tuon valvojan, joka erottuu agenteista erivärisillä hi-vis-liiveillään? Katso! Siellä on toinen valvoja, ja toinen tuolla, vaikka häntä tuskin näkee kaikista agenteista, jotka liikkuvat valittujen kasvojen seassa tuolla käytävällä.

Warehouse Kiva Robots

se on varmaan yksi ensimmäisistä eroista, joita tämän päivän ja yli 25 vuotta sitten valmistuneen varaston välillä huomaisi-ja tietysti kyse on tekniikasta.

nykypäivän varastoissa tarvitaan vähemmän työntekijöitä ja siten vähemmän linjajohtajia, koska tietyt työvoimaa vähentävät teknologiat ovat joko tehostaneet työvoimaa tai poistaneet sen kokonaan. Tarkastellaanpa lyhyesti näitä teknologioita:

WMS

Varastonhallintajärjestelmät ovat kehittyneet huomattavasti parin viime vuosikymmenen aikana. Prosessin aikana ne ovat nopeuttaneet monien varastotoimintojen suorittamista ja tuottaneet tehokkuutta työvoimavaltaisuuden vähentämiseksi. Esimerkiksi:

  • paperityöt ja tiedonsyöttö: WMS on vähentänyt ihmisten tarvetta käyttää aikaa paperilomakkeiden täyttämiseen tai asiakirjojen tietojen syöttämiseen taulukkolaskentaan ja muihin tiedonhallintasovelluksiin.
  • Poimintatehokkuus: Varastonhoitajat voivat poimia nopeammin WMS: n avulla, koska teknologia auttaa järjestämään varastoja tehokkaammin ja (kuten järjestelmäohjattu poiminta) mahdollistaa tehokkaampien työskentelytapojen noudattamisen.
  • Task Interleaving: kun WMS-ratkaisut ovat tehostuneet, ne ovat laajentaneet järjestelmäohjauksen käsitettä kaikkiin toimintoihin, erityisesti trukkien käyttäjien suorittamiin toimintoihin.

Scanning Technologies

vuonna 1990 keräily oli tehtävä, jossa varaston toimihenkilö käytti lähes yhtä paljon aikaa kirjatessaan toimintoja paperisiin asiakirjoihin kuin suorittaessaan varsinaista tehtävää tavaroiden siirtämiseksi pick-face: sta kuormalavalle.

viivakoodin skannauksen ja RFID: n kaltaiset teknologiat ovat vieneet suuren osan tästä hallinnosta, koska ne ovat antaneet agenteille mahdollisuuden yksinkertaisesti skannata pick-kasvot ja syöttää poimittuja määriä näppäimistöllä.

kehittyneemmät ratkaisut jopa poistavat tiedonsyötön kokonaan, jolloin toimija voi keskittyä vain varsinaiseen poimintaan. Skannaustekniikoilla on ollut samanlainen vaikutus muilla varastotoiminnan alueilla, kuten vastaanottamisessa, laittamisessa ja lähettämisessä.

puhetekniikka

lisäämällä puheohjauksen WMS-toimintojen valikoimaan varaston toiminta tehostuu entisestään, sillä työntekijöiden ei tarvitse enää edes katsoa alas näyttöä nähdäkseen työohjeensa.

sen sijaan varaston henkilökunta kuuntelee ohjeita ja vastaa ääneen, joten suurin osa heidän huomiostaan keskittyy aina ”tekemiseen” ilman tehtävien tunnistamiseen ja tallentamiseen liittyviä häiriötekijöitä.

muiden jo mainittujen ratkaisujen tapaan puhetekniikka vähentää työvoiman tarvetta useammalla kuin yhdellä tavalla. Sen lisäksi, että se auttaa varastohenkilöstöä saamaan enemmän aikaan lyhyemmässä ajassa, se tekee inhimillisistä erehdyksistä harvinaisempia, mikä puolestaan vähentää työvoiman tarvetta käyttää tarkistamiseen ja uudelleen työstämiseen.

Varastoautomaatio

kaikkien varastoteknologioiden Äiti, varastoautomaatio on vähentänyt varastotyövoimaa enemmän kuin mikään muu innovaatio ja tarjoaa vain murto-osan tähänastisesta potentiaalistaan, kuten tässä artikkelissa hieman myöhemmin kerrotaan.

automatisoidut ratkaisut ovat läpitunkevia ja yleistyvät tekniikan parantuessa sekä edullisuuden että hienostuneisuuden osalta. Vuoden 1990 varasto oli kuitenkin tyypillisesti vailla automaatiota, poikkeuksena ehkä alkeelliset (mutta silti tärkeät) ratkaisut, kuten painovoimainen hyllystö tai suuremmilla budjeteilla varustetuissa yrityksissä pick-to-light-järjestelmät.

nyt takaisin kiertueelle…

Huomaatko kuinka monella varaston lattialla on papereita käsissään? Paperia näyttää olevan joka puolella. katsokaa hyllystä. Lavoille on varastoitu riveittäin arkistolaatikoita, jotka oletettavasti sisältävät vuosien paperisia tietueita ja asiakirjoja. Hyvää varastokuutiota on tuhlailtu.

Paperiton varasto

Kelaa eteenpäin tämän päivän varastoon, ja huomaat paljon vähemmän paperin tiellä paikasta. WMS-ohjelmistot, skannausratkaisut ja muut varaston IT-sovellukset ovat hävittäneet valtaosan paperilomakkeista ja asiakirjoista varastoympäristöstä.

Cost of Lost Paper Document

kuten jo on puhuttu, vähemmän paperityötä on vähemmän täystyöllistämistä. Se tarkoittaa myös sitä, ettei paperin säilytykseen ja arkistointiin tarvitse enää löytää fyysistä tilaa.

Varastoteknologia on muuttanut tiedonsyöttöprosesseja mahdollistaen tietojen syöttämisen suoraan digitaaliseen tallennukseen ja vähentäen luettavuusongelmien, paperitöiden katoamisen ja muiden käsinkirjoitetun tiedon muuntamisesta sähköisiksi biteiksi ja tavuiksi johtuvien virheiden mahdollisuutta.

poistamalla paperiprosessien tarpeen varastoteknologia on pienentänyt käyttökustannuksia (koska yritysten ei tarvitse käyttää rahaa paperiin, siihen liittyvään kiinteään tai valmiiksi painettujen dokumenttien toimittamiseen). Se on myös edistänyt kestävää kehitystä, sillä varastotoiminta asettaa nyt vähemmän kysyntää metsävaroille.

Yhteenveto matkastamme ajassa taaksepäin

Varastonhallintajärjestelmät, automaatio, viivakoodi-ja RFID-teknologiat sekä puheohjausjärjestelmät tekevät varastoista tehokkaampia, vähemmän ympäristöön vaikuttavia ja vähemmän ruumiillisen työn varassa.

tietenkin jos on ollut mukana varastoinnissa joitakin vuosia, on helppo sivuuttaa suuret erot nykypäivän ja 1900-luvun lopun varastojen välillä, joten pikamatka ajassa taaksepäin olisi todennäköisesti aikamoinen shokki järjestelmälle.

WMS Usage Statistic 2015

vielä nykyäänkin, vähemmän työvoimavaltaisissa varastoympäristöissämme, tekninen kehitys häiritsee ja muuttaa tapaa, jolla hoidamme varastojen varastointia ja läpimenoa. Otettuamme silmäyksen ajassa taaksepäin, meidän pitäisi ottaa aikaa tutkia, mitä varastoissa tapahtuu tänään ennen spekulointia siitä, mitä tulevaisuus tuo tullessaan.

teknologian suora vaikutus nykypäivän varastoihin

nyt palataan 1990-luvulle, kurkistetaan tämän päivän varastoon, mutta ei omaan organisaatioon. Sen sijaan vierailemme parissa pääosastossa, joita et tunne, saadaksemme laajan käsityksen siitä, miten teknologia vaikuttaa tällä hetkellä varaston toimintaan.

Machine-to-Machine Technology Usage Statistic

käydään ensin tässä keskisuuren yrityksen ylläpitämässä jakelukeskuksessa. Paperisten ihmisten puuttumisen lisäksi katsotaan, mitä todisteita teknologisesta vaikutuksesta löytyy.

osittain automatisoitu varasto

tämä varasto on tekniikaltaan melko kehittynyt, mutta ei selvästikään aivan kärjessä. Mistä tiedämme sen?… No, ensinnäkin valot ovat päällä, joten vaikka näemme merkkejä automaatiosta, tämä on selvästi varasto, jossa ihmisillä on edelleen merkittävä rooli.

Mutta katso, tässä tulee trukki-ilman kuljettajaa?

Kyllä, varastojen toimintaa häiritsee tällä hetkellä kehittyneiden robottijärjestelmien kehitys, joista alkeellisimmat käyttävät digitaalisia lisäosia trukkien ja muun tyyppisten MHE-laitteiden muuntamiseen roboteiksi.

antureiden, kameroiden, laserien ja ohjelmistojen yhdistelmää voidaan käyttää, jotta trukit voivat toimia ihmisten rinnalla, mutta ilman ihmisoperaattoreiden tarvetta.

jokin aika sitten julkaisimme artikkelin siitä, miten panimoyhtiö Carlsberg käyttää näitä automatisoituja trukkeja siirtääkseen jopa 500 kuormalavaa tunnissa yhden ruotsalaisen jakelukeskuksensa ympäristössä.

Tämä on juuri sitä, mitä näemme täällä, malliesimerkki siitä, kuinka yhä useammat ihmiset siirretään varastoympäristöstä teknologian avulla. Lisää esimerkkejä voi nähdä, jos katselee ympärilleen. Siellä esimerkiksi, voit nähdä useita lavoja levysoittimet, pyörivät nopeasti, kun ne koteloitu kutistekääre valmis lähetettäväksi.

täysin automatisoitu varasto

nyt teleportataan (koska käytämme mielikuvitustamme, Muistatko?) suureen uuteen jakelukeskukseen, jota ylläpitää kulutustavarabrändi. Anna ensin silmiesi sopeutua synkkyyteen, sillä täällä on vähän valoja päällä.

Tämä on täysin automatisoitu high bay-varasto, jossa on automaattinen varastointi-ja hakujärjestelmä (AS / RS). Keskuksen WMS: ään liittyvät nosturit kiskoilla lentävät ylös ja alas hyllyjen käytäviä, jotka ulottuvat lattiasta yläviistoon.

nosturit irrottavat kuormalavat haarukoilla ja kuljettavat ne uskomattomalla nopeudella kuljetinjärjestelmään, joka kuljettaa ne lähetysalueelle ja suoraan odottaviin perävaunuihin.

Automaattivarastot näyttävät varmasti olevan nykyaikaisten jakelukeskusten parhaimmistoa, sillä niiden toimintaan tarvitaan vain vähän ihmisiä, ne tarjoavat korkean tuottavuuden tason (koska ne voivat toimia nopeasti 24/7/365) ja kompensoivat osan käyttämästään tehosta toimimalla lämmittämättömässä tai jäähdyttämättömässä ympäristössä, eikä keinovalaistusta tarvita juuri lainkaan.

tästä huolimatta täysautomaatio on edelleen suuri lippuerä pääomakustannuksiltaan, ja se vaatii usein räätälöityä varastorakennusta korkean varaston ja erikoistuneen infrastruktuurin varalle. Siksi on harvinaista nähdä näin kehittynyttä teknologiaa pienempien toimitusketjujen organisaatioiden käytössä.

automatisoidun varaston edut

yrityksille, joilla on siihen varaa ja jotka toimivat automatisoidun logistiikan kanssa yhteensopivilla aloilla, täysi automaatio tuo paljon etuja, kuten:

  • merkittävä työvoimakustannusten aleneminen
  • parempi tuottavuus
  • korkea hyötysuhde
  • Prosessointivirheiden vähäinen riski
  • parempi varastonhallinta
  • lisääntynyt toimitusketjun nopeus
  • vaikka täysautomaatio on vielä suhteellisen harvinaista, uusi teknologia on vaikuttanut jopa perinteiseen mies-tavaravarastotoimintaan, vaikka ihmiset saattavat edelleen kantaa suurimman osan työmäärästä. Vain harvat yritykset ovat edelleen koskemattomia tietotekniikan häiritsevään vaikutukseen.

    IT-vaikutus 2000-luvun varastoihin

    vaikka automaatio poistaa työvoiman tarpeen, monet yritykset pitävät sitä edelleen joko liian kalliina toteuttaa tai ovat huolissaan sijoitetun pääoman tuoton kestosta, joka on tyypillisesti noin viisi vuotta. Toisaalta monet ohjelmistoratkaisut tarjoavat huomattavasti nopeamman tuoton investoinnille ja ovat edullisia myös pienemmille yrityksille.

    olemme jo keskustelleet WMS: stä, mutta myös muut IT-sovellukset ovat olleet mukana tekemässä nykypäivän varastotoimintaa tehokkaammaksi ja kustannustehokkaammaksi.

    kehittyneet analyysit auttavat operaattoreita löytämään ja poistamaan prosessin heikkouksia; Varastonhallintaohjelmistot auttavat yrityksiä optimoimaan varastotasoja, kun taas mallinnustyökalut tekevät saman rakennussuunnittelussa ja varaston layout-suunnittelussa.

    teknologian epäsuora vaikutus

    tarkasteltaessa teknologian vaikutusta varastoihin ja jakelukeskuksiin olisi huolimatonta sivuuttaa häiritsevää teknologiaa laajemmassa kaupallisessa ympäristössä. Joten ennen kuin siirrymme tutustumaan tulevaisuuden varastoon, Mietitäänpä lyhyesti, miten teknologian kehitys on epäsuorasti vaikuttanut varastotoimintaan.

    suurimmat häiriöt ovat johtuneet kuluttajakäyttäytymisen muutoksista, jotka puolestaan ovat mahdollistaneet viime vuosisadan ehkä merkittävin innovaatio – Internet.

    kun kuluttajat ovat edenneet verkko-ostoksista mobiiliostoksiin, he ovat ajaneet vähittäiskaupan vallankumousta, joka on puolestaan käynnistänyt samanlaisia muutoksia yritysten välisessä kaupassa.

    Lost opportunity cost for omnichannel retail

    nykyään kyse on monikanavaisesta kokemuksesta—ja se on muuttanut koko toimitusketjun profiilia monilla toimialoilla ja kaupan aloilla. Kaikki tämä muutos on johtanut siihen, että varastotoiminta on selvästi muuttunut toimitusketjun inventoinnin välietapista arvoketjun olennaiseksi osaksi.

    varaston laajeneva rooli

    harvat varastot ovat nykyään pelkkiä varastotiloja, mutta niissä on useita lisäarvoa tuottavia prosesseja, kuten just-In-time-Pakkaus, kokoonpano, tuotteiden räätälöinti ja joissakin tapauksissa asiakkaiden keräyspalvelut.

    ironisesti tarve lisäarvon tuottamiseen varastotoiminnassa on osittain hidastanut sitä vauhtia, jolla ihmisagentit vanhentuvat, sillä monet lisäarvoa tuottavat tehtävät vaativat taitoja, joita ei vielä voi korvata automaatiolla.

    hengähdystauko saattaa kuitenkin jäädä lyhytaikaiseksi, sillä syntyy uusi häiriöteknologian aalto-jonka monet uskovat merkitsevän varaston loppua merkittävänä työllistäjänä ja muuttavan sen kokonaan automatisoidun toiminnan keskukseksi.

    2045 Täältä tullaan

    Automated vs Human Labor Cost Statistic

    ymmärtääksemme, miksi varastot saattavat pian olla vailla ihmisiä, meidän pitäisi palata kiertueellemme, mutta sen sijaan, että hyppäisimme suoraan vuoden 2045 varastoon, kuljemme hitaasti läpi tulevien vuosien. Matkan varrella tarkastelemme, miten robotiikka, sensorit, koneiden välinen viestintä ja kaiken Internet voivat tehdä varastoista entistä tehokkaampia toimia, samalla kun vähitellen poistetaan tarve inhimilliselle työvoimalle.

    Robottivaraston nousu

    tämän artikkelin aiemmissa jaksoissa Käsittelimme joitakin nykyisen automaatiotekniikan rajoituksia. Lyhyesti sanottuna keskustelimme erikoisvarastoinfrastruktuurin tarpeesta ja siihen liittyvistä kustannuksista, joita aiheutuu automaattivarastojen rakentamisesta. Huomasimme myös, että jotkin nykypäivän varastoissa tehtävät tehtävät vaativat ihmisen näppäryyttä ja harkintaa.

    kaikki tämä saattaa pian muuttua, kun robotiikan kehitys alkaa ratkaista näitä ongelmia. Tämä artikkeli ei kuitenkaan ole tarkoitettu lietsomaan keskustelua siitä, onko varastotyöntekijöiden korvaaminen roboteilla hyvä vai huono asia.

    sen sijaan se on yritys tarkastella objektiivisesti tulevaisuuden mahdollisuuksia parantaa varastotoimintaa teknologian avulla. Joten siirrytään eteenpäin ja tehdään juuri niin.

    robotiikka on todennäköisesti vastaus moniin varastoinnin automaatiorajoituksiin. Esimerkiksi toisin kuin automatisoidut varastointi-ja noutojärjestelmät, robottivarastokoneet (nykyisinkin) pystyvät toimimaan missä tahansa teollisuustilassa, eli ne voidaan ottaa käyttöön olemassa olevissa varastoissa ilman kalliita rakenteellisia muutoksia.

    samaan aikaan robottien kyvyt paranevat jatkuvasti; kehitteillä on robotteja, jotka pystyvät suorittamaan esimerkiksi ompelutöitä, jotka tähän asti ovat aina vaatineet ihmisen kosketusta. Ne ovat myös yhä liikkuvampia ja moniajokykyisiä, mikä tarkoittaa, että yritykset tarvitsevat vähemmän koneita suorittaakseen enemmän toimintoja.

    Robottimahdollisuuksia kaikille?

    Jos tarvitset todisteita robottien läpäisevyydestä varastoinnissa, harkitse esimerkkejä Amazonista, jossa joulukuussa 2016 oli 45 000 robottia 20 jakelukeskuksessa, ja bulk grocery superstore Boxedista, joka korvasi 75% yhden täyttökeskuksen varastotyöpaikoista robottitilausten poimijoilla.

    vuoteen 2045 mennessä on hyvin mahdollista, että ihmisvaraston työntekijät ovat todella harvinainen näky, kun monikäyttöisistä roboteista tulee edullinen sijoitus monille yrityksille. Pienemmät yritykset voivat käyttää robottiteknologiaa myös sopimalla kolmannen osapuolen varastotoimittajien kanssa, jotka robottien edistysaskelten ansiosta tekevät ulkoistamisesta taloudellisesti kannattavimman tavan vaiheistaa ja varastoida varastoja.

    mutta entä varasto?

    varastossa on tietysti muutakin kuin sen toiminta, ja ajan myötä teknologia vaikuttaa varastotiloihin muuttamalla niiden rakennetta, ylläpitoa ja käyttövoimaa.

    otetaan esimerkiksi varaston Valaistus. Jos palaamme hetkeksi vuoteen 1990, jolloin katselit hyllyssä olevia paperilaatikoita, huomasitko katosta roikkuvan valaisimien metsän?

    Energy use in DC

    kyseessä olivat todennäköisesti metallihalidi -, natrium-tai floresenssilamput, jotka kaikki ovat kalliita käyttää teollisella tasolla ja jotka on rakennettu ympäristölle haitallisista materiaaleista.

    nämä valaistusratkaisut ovat hiljalleen mutta varmasti häviämässä nykyaikaisesta varastoympäristöstä, ja ne korvataan taloudellisemmilla ja ympäristöystävällisemmillä valonlähteillä, kuten LED-ja induktiolampuilla.

    varastojen valaisemisen kustannukset ovat huomattavat, sillä valaistuksen on oltava riittävän kirkas, jotta henkilökunta voi työskennellä tuottavasti ja turvallisesti, joten ei ole yllätys, että yritykset hyödyntävät nopeasti uutta valaistustekniikkaa. LED – teollisuusvalaistus kuluttaa murto-osan tavanomaisten lamppujen pyörittämiseen tarvittavasta sähköstä, ja kun se yhdistetään sensoreita ja ajastimia käyttäviin hallintajärjestelmiin, siitä tulee entistä taloudellisempaa.

    Ei tarvetta olioiden mukavuuksille

    siirryttäessä lähitulevaisuuteen näemme todennäköisesti varastojen säästävän energiakustannuksia automaation ottaessa vallan. Automaattiset koneet ja robotit eivät tarvitse toimiakseen ympäristövalaistusta, joten vaikka valaistus voi olla käytössä hätätilanteita varten tai huolto – /huoltotarkoituksiin, se on harvoin päällä.

    myös keinotekoisen lämpötilansäätelyn kustannukset minimoidaan, koska lämpötiloja tarvitsee hallita vain varaston laadun, ei ihmisen mukavuuden vuoksi.

    on täysin mahdollista, että vuoteen 2045 mennessä varastonhallintajärjestelmä on paljon tittelin arvoinen ja pystyy valvomaan kaikkia varastotoiminnan osa-alueita, kuten turvallisuutta, vastaanottoa, varastointia, poimintaa ja lähettämistä, valaistusta, lämpötilan säätelyä, epäsuorien materiaalien hankintaa ja jopa joitakin, ellei kaikkia, huoltoa.

    elävä, Aistiva varasto

    vuoden 2045 varastossa sensoriteknologia mahdollistaa kaiken mekaanisista käsittelylaitteista varastorobottien ja varastohyllyjen kautta aina varaston rakenteen rakenteeseen asti olosuhteiden ja suorituskyvyn tarkkailun.

    koneiden välinen viestintä antaa antureille mahdollisuuden välittää tietoja jatkuvasti varastonhallintajärjestelmään, kun taas integroitu analytiikka-ja koneoppimisvalmius mahdollistavat sen, että järjestelmä voi välittää ohjeita takaisin varastoroboteille (mukaan lukien mahdollisesti antennilennokit tiettyjä korkean tason tehtäviä varten).

    tulkiten näitä ohjeita, robotit vastaavat asianmukaisesti suorittamaan rakennuksen, MHE: n, automaattisten koneiden ja ehkä jopa itsensä tai toistensa peruskorjaustehtäviä… ja niin 2045: n varastosta tulee virtuaalinen elävä kokonaisuus, joka kykenee huolehtimaan itsestään ja toimistaan, ilman että ihmisen on puututtava asiaan.

    vaikka tietty määrä inhimillistä asiantuntemusta voi vielä olla tarpeen, on täysin mahdollista, että varastonhoitajat ja teknikot yksinkertaisesti seuraavat käyttötilannetta kodeistaan, käyttävät kannettavia tietokoneita tai tabletteja, tekevät tarvittaessa säätöjä ja toisinaan reagoivat vakavampiin tilanteisiin ajamalla ulos (luultavasti kuljettajattomilla) autoillaan saadakseen koneisiin tai varastoihin käytännön apua.

    varastot suurenevat, pienenevät, vähenevät?

    nyt siis tämän artikkelin ja pienen mielikuvituksen avulla sinulla on käsitys siitä, miltä vuoden 2045 varastotoiminta voisi näyttää, mutta emme ole vielä tutkineet mahdollisuutta, että teknologia voisi vaikuttaa varastojen olemassaoloon.

    Omnichannel commerce voisi esimerkiksi nähdä varastojen kehittyvän megakeskusten (isännöintitoiminnot useille yrityksille jaetuissa ympäristöissä) ja kaupunkien minivarastojen yhdistelmäksi, jota käytetään varastojen sijoittamiseen lähelle kohdemarkkinoita.

    3D Printing Worth by 2025

    toisaalta teknologisten valmiuksien kehittyessä koko toimitusketjussa ja lisäaineiden valmistuksen kaltaisten tekniikoiden ansiosta on yhä enemmän mahdollista tuottaa tuotteita tilauksesta, on mahdollista, että jotkin toimitusketjut, joissa varastot ovat täysin tarpeettomia, voivat kehittyä. Tuloksena voi olla maailmanlaajuisen varastojalanjäljen kokonaisvähennys.

    mitkä ovat Ennusteenne varastoinnista vuonna 2045?

    vaikka voimme luultavasti kaikki olla samaa mieltä siitä, miltä varastot näyttivät vuonna 1985, meillä jokaisella on yksilöllisiä ja ainutlaatuisia näkökulmia varastoteknologian nykyiseen käyttöön, johon tyypillisesti vaikuttavat meille tutuimmat toiminnot.

    esimerkiksi tämän artikkelin näkemyksiin vaikuttavat projektit, joissa olemme mukana toimitusketjun konsulttiyrityksenä, mutta yrityksesi saattaa käyttää teknologiaa eri tavoin ja näkemyksesi tulevasta kehityksestä voi olla hyvin erilainen.

    haluaisimme kuulla, mitä mieltä olet varastotoiminnan tulevaisuudesta, ja millaisissa rooleissa teknologia tulee olemaan vuoden 2045 varasto-tai jakelukeskuksessa. Jos joskus haluat venyttää mielikuvitustasi hieman ja yhdistää sen ammatilliseen varastotietoihisi, miksi et tekisi sitä nyt ja jakaisi ennusteitasi alla olevassa kommenttiosiossa?