Past, Present, and Future Warehouse Technology

wyobraź sobie cofnięcie się w czasie, aby odwiedzić dużą operację magazynową w 1990 roku. Gdyby to było możliwe, taka przygoda naprawdę rzuciłaby dzisiejsze postępy w centrum dystrybucji na pierwszy plan.

Philip Green New Technology Quote

teraz wyobraź sobie, jak będzie wyglądać centrum dystrybucyjne 2045, jeśli technologia będzie nadal zakłócać logistykę tak głęboko, jak to miało miejsce od lat 90.

aby uchronić Cię przed załamaniem, wybierz się w krótką podróż przez rozwój magazynów w latach 1990-2045. Podczas gdy trochę wyobraźni będzie nadal wymagane w tej podróży, większość ciężkiej pracy została wykonana w pisaniu tego artykułu, więc można wyłączyć overdrive wyobraźni i rejs przez ten wybieg wpływu technologii na magazyny i centra dystrybucyjne.

1990: piękny rocznik dla operatorów magazynów

Zapraszamy do zwiedzania magazynu logistycznego z końca XX wieku. Zwróć uwagę, gdy poruszamy się po budynku, ponieważ podczas gdy wiele rzeczy różni się od dzisiejszego magazynu, wiele z nich wydaje się subtelne dla oka, ale ma ogromne znaczenie pod względem wydajności i wydajności magazynu. być może pierwszą rzeczą, którą zauważysz, jest to, ile osób jest. Widzisz tego nadzorcę, odróżniającego się od agentów różnokolorową kamizelką? Patrz! Jest jeszcze jedna przełożona, a druga tam, chociaż trudno ją zobaczyć dla wszystkich agentów poruszających się wśród wybieranych twarzy w tym przejściu.

Warehouse Kiva Robots

to prawdopodobnie jedna z pierwszych różnic, które zauważyłbyś między magazynem dzisiaj a magazynem sprzed ponad 25 lat-i oczywiście chodzi o technologię. dzisiejsze magazyny potrzebują mniej pracowników, a co za tym idzie mniej kierowników liniowych, ponieważ niektóre technologie zmniejszające siłę roboczą albo zwiększyły wydajność pracy, albo całkowicie ją wyeliminowały. Weźmy pod uwagę te technologie:

WMS

Systemy zarządzania magazynem znacznie się rozwinęły w ciągu ostatnich kilku dekad. W procesie tym przyspieszyły one wiele czynności magazynowych dla ludzi i wygenerowały wydajność w celu zmniejszenia intensywności pracy. Na przykład:

  • formalności i wprowadzanie danych: WMS zmniejszył potrzebę spędzania czasu na wypełnianiu formularzy papierowych lub wprowadzaniu danych z dokumentów do arkuszy kalkulacyjnych i innych aplikacji do zarządzania danymi. efektywność zbierania: Pracownicy magazynowi mogą szybciej wybierać dzięki WMS, ponieważ technologia pomaga wydajniej organizować magazyny i (dzięki funkcjom takim jak systemowa kompletacja) umożliwia bardziej efektywne praktyki pracy. przeplatanie zadań: ponieważ rozwiązania WMS stały się bardziej wydajne, rozszerzyły koncepcję systemu sterowania we wszystkich działaniach, zwłaszcza tych wykonywanych przez operatorów wózków widłowych.

technologie skanowania w 1990 roku kompletacja była zadaniem, w którym pracownik magazynu spędzał prawie tyle samo czasu na rejestrowaniu czynności na dokumentach papierowych, co na przenoszeniu przedmiotów z pick-face na paletę. technologie takie jak skanowanie kodów kreskowych i RFID odciążyły wiele z tego wysiłku administracyjnego, pozwalając operatorom po prostu zeskanować twarz pick i wprowadzić wybrane ilości na klawiaturze. bardziej zaawansowane rozwiązania nawet całkowicie eliminują wprowadzanie danych, pozostawiając operatorowi koncentrację wyłącznie na faktycznym kompletowaniu. Technologie skanowania miały podobny wpływ na inne obszary działalności magazynowej, takie jak przyjmowanie, składanie i wysyłka.

Technologia głosowa dodając wskazówki głosowe do zakresu funkcji WMS, operacja magazynowa staje się jeszcze bardziej wydajna, ponieważ pracownicy nie muszą już nawet patrzeć na wyświetlacz, aby zobaczyć swoje instrukcje robocze. zamiast tego pracownicy magazynu słuchają instrukcji i reagują wokalnie, więc większość ich uwagi zawsze koncentruje się na „robieniu” bez rozpraszania się identyfikacją zadań i nagrywaniem.

podobnie jak inne już wspomniane rozwiązania, technologia głosowa zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą na wiele sposobów. Oprócz tego, że pomaga personelowi magazynu wykonać więcej w krótszym czasie, sprawia, że błędy ludzkie są rzadsze, co z kolei zmniejsza potrzebę nakładania pracy na kontrole i przeróbki.

Automatyzacja magazynów

matka wszystkich technologii magazynowych, automatyzacja magazynów była odpowiedzialna za większą redukcję pracy magazynów niż jakakolwiek inna innowacja i, jak omówimy nieco później w tym artykule, oferuje tylko ułamek swojego potencjału. Zautomatyzowane rozwiązania są wszechobecne i stają się coraz bardziej popularne, ponieważ technologia poprawia zarówno przystępność cenową, jak i wyrafinowanie. Magazyn z 1990 r. był jednak zazwyczaj pozbawiony automatyzacji, z wyjątkiem być może podstawowych (ale nadal ważnych) rozwiązań, takich jak regały zasilane grawitacyjnie lub w firmach o większych budżetach, systemy pick-to-light.

Wracając do trasy…

zauważ ile osób na hali magazynowej ma w rękach papierkową robotę? W rzeczywistości, wszędzie jest Papier … i spójrz tam w regale. Na paletach przechowywane są rzędy i rzędy kartotek, prawdopodobnie zawierających lata papierowych zapisów i dokumentów. Co za marnotrawstwo dobrej kostki magazynowej.

magazyn bez papieru

przewiń do magazynu dzisiaj, a zauważysz znacznie mniej w sposobie papieru o miejscu. Oprogramowanie WMS, rozwiązania skanujące i inne aplikacje informatyczne w magazynie wyeliminowały zdecydowaną większość papierowych formularzy i dokumentów ze środowiska magazynowego.

Cost of Lost Paper Document

Jak już wspomniano, mniej papierkowej roboty to mniej pracy. Oznacza to również, że nie trzeba już szukać fizycznej przestrzeni na przechowywanie i archiwizację papieru. Technologia magazynowa zmieniła procesy wprowadzania danych, umożliwiając wprowadzanie danych bezpośrednio do pamięci cyfrowej i zmniejszając zakres błędów spowodowanych problemami z czytelnością, utratą dokumentów i innymi problemami wynikającymi z tłumaczenia danych odręcznych na elektroniczne bity i bajty.

eliminując potrzebę procesów papierowych, technologia magazynowa obniżyła koszty operacyjne (ponieważ firmy nie muszą wydawać pieniędzy na papier, związane z nim stacjonarne lub dostawę wcześniej wydrukowanych dokumentów). Przyczyniło się to również do zrównoważonego rozwoju, ponieważ operacje magazynowe powodują obecnie mniejsze zapotrzebowanie na zasoby leśne.

podsumowanie naszej podróży w czasie

systemy zarządzania magazynem, automatyzacja, technologie kodów kreskowych i RFID oraz systemy nawigacji głosowej łączą się, aby magazyny były bardziej wydajne, mniej wpływające na środowisko i mniej zależne od pracy fizycznej.

oczywiście, jeśli zajmujesz się magazynowaniem od kilku lat, łatwo jest przeoczyć ogromne różnice między magazynami dzisiaj i tymi z końca XX wieku, więc szybka podróż w czasie byłaby prawdopodobnie szokiem dla systemu.

WMS Usage Statistic 2015 nawet teraz, w naszych mniej pracochłonnych środowiskach magazynowych, postęp technologiczny nadal zakłóca i zmienia sposób zarządzania magazynowaniem i przepustowością zapasów. Po cofnięciu się w czasie powinniśmy poświęcić trochę czasu na zbadanie tego, co dzieje się dziś w magazynach, zanim zaczniemy spekulować, co przyniesie przyszłość.

bezpośredni wpływ technologii na dzisiejsze magazyny

teraz wracamy z 1990 roku, rozejrzyjmy się po dzisiejszym magazynie, ale nie jednym z tych we własnej organizacji. Zamiast tego odwiedzimy kilka centrów logistycznych, z którymi nie jesteś zaznajomiony, aby uzyskać szeroki obraz tego, jak technologia wpływa obecnie na operacje magazynowe.

Machine-to-Machine Technology Usage Statistic

najpierw odwiedźmy to centrum dystrybucyjne prowadzone przez średnie przedsiębiorstwo. Oprócz braku ludzi z papierem, zobaczmy, jakie dowody możemy znaleźć na wpływ technologiczny.

częściowo zautomatyzowany magazyn

Ten magazyn jest dość zaawansowany technologicznie, ale najwyraźniej nie w czołówce. Skąd to wiemy?… Cóż, po pierwsze światła są włączone, więc chociaż widzimy pewne oznaki automatyzacji, to jest to ewidentnie magazyn, w którym ludzie nadal odgrywają znaczącą rolę. ale patrz, nadchodzi wózek widłowy-bez kierowcy? tak, operacje magazynowe są obecnie zakłócane przez rozwój zaawansowanych systemów zrobotyzowanych, z których najbardziej podstawowe wykorzystują cyfrowe systemy dodatkowe do przekształcania wózków widłowych i innych rodzajów aktywów MHE w roboty. można użyć kombinacji czujników, kamer, laserów i oprogramowania, aby umożliwić wózkom widłowym pracę z ludźmi, ale bez potrzeby obsługi przez ludzi. jakiś czas temu opublikowaliśmy post o tym, jak firma piwowarska Carlsberg wykorzystuje te zautomatyzowane wózki widłowe do przemieszczania do 500 palet na godzinę po jednym ze szwedzkich centrów dystrybucyjnych.

To właśnie widzimy tutaj, doskonały przykład tego, jak jeszcze więcej ludzi jest wypierane ze środowiska magazynowego przez technologię. Dalsze przykłady można zobaczyć, jeśli się rozejrzysz. Na przykład na gramofonach można zobaczyć wiele palet, które szybko się obracają, ponieważ są kokonowane w folię termokurczliwą gotową do wysyłki.

w pełni zautomatyzowany magazyn teraz teleportujmy się (bo używamy naszej wyobraźni, pamiętasz?) do dużego nowego centrum dystrybucyjnego obsługiwanego przez markę dóbr konsumpcyjnych. Najpierw niech twoje oczy dostosują się do mroku, ponieważ jest tu niewiele świateł. jest to w pełni zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania, mieszczący zautomatyzowany system magazynowania i wyszukiwania (AS/RS). Połączone z WMS centrum dźwigi na szynach latają w górę iw dół korytarzy regałów, które rozciągają się od podłogi do wysokości powyżej. dźwigi wyciągają palety za pomocą widełek i transportują je z niesamowitą prędkością do systemu przenośnikowego, który przenosi je do strefy wysyłkowej i bezpośrednio do oczekujących przyczep. zautomatyzowane magazyny z pewnością wydają się być najlepszym rozwiązaniem w nowoczesnych centrach dystrybucyjnych, które wymagają bardzo niewielkiej liczby osób, oferują wysoki poziom produktywności (ponieważ są szybkie, mogą pracować 24/7/365) i kompensują część zużywanej energii poprzez pracę w nieogrzewanym lub chłodzonym środowisku, przy niewielkiej, jeśli w ogóle, potrzebie sztucznego oświetlenia. mimo to pełna automatyzacja jest nadal ważnym elementem pod względem kosztów kapitałowych, często wymagającym niestandardowej budowy magazynów, aby pomieścić magazyny wysokiego składowania i specjalistyczną infrastrukturę. Dlatego rzadko spotyka się tak zaawansowane technologie stosowane przez mniejsze organizacje łańcucha dostaw.

korzyści dla zautomatyzowanego magazynu

dla firm, które mogą sobie na to pozwolić i działają w sektorach zgodnych ze zautomatyzowaną logistyką, pełna automatyzacja przynosi wiele korzyści, w tym:

  • znaczna redukcja kosztów pracy
  • wysoki poziom produktywności
  • wysoki stopień wydajności
  • minimalne ryzyko błędów przetwarzania
  • Ulepszone zarządzanie zapasami
  • zwiększona szybkość łańcucha dostaw

chociaż pełna automatyzacja jest wciąż stosunkowo rzadka, nawet tradycyjne operacje magazynowe typu man-to-goods zostały dotknięte nowymi technologiami, chociaż ludzie nadal mogą ponosić największą część obciążenia pracą. W rzeczywistości niewiele przedsiębiorstw pozostaje nietkniętych destrukcyjnym wpływem technologii informatycznych.

wpływ IT na magazyny XXI wieku

podczas gdy automatyzacja eliminuje zapotrzebowanie na siłę roboczą, wiele firm nadal uważa ją za zbyt kosztowną do wdrożenia lub martwi się czasem zwrotu z inwestycji, który zwykle wynosi około pięciu lat. Z drugiej strony wiele rozwiązań programowych oferuje znacznie szybszy zwrot z inwestycji i jest przystępnych cenowo nawet dla mniejszych firm. omówiliśmy już WMS, ale inne aplikacje IT zostały również zaangażowane w sprawienie, aby dzisiejsze operacje magazynowe były bardziej wydajne i opłacalne. zaawansowane analizy pomagają operatorom znaleźć i wyeliminować słabe punkty procesu; oprogramowanie do zarządzania zapasami pomaga firmom zoptymalizować poziom zapasów, podczas gdy narzędzia do modelowania robią to samo w projektowaniu konstrukcji i planowaniu układu magazynu.

pośredni wpływ technologii rozważając wpływ technologii na magazyny i centra dystrybucyjne, pominięcie przełomowej technologii w szerszym środowisku handlowym byłoby niedbałe. Zanim przejdziemy do magazynu przyszłości, zastanówmy się krótko nad tym, w jaki sposób postęp technologiczny pośrednio wpływa na operacje magazynowe. największą z tych zakłóceń wywołały zmiany w zachowaniach konsumentów, które z kolei umożliwiły chyba najbardziej znaczącą innowację ubiegłego wieku – Internet. wraz z postępem konsumentów od zakupów online do zakupów mobilnych, doprowadzili oni do rewolucji w handlu detalicznym, która z kolei wywołała efekt falowania, aby zainicjować podobne zmiany w handlu między przedsiębiorstwami.

Lost opportunity cost for omnichannel retail dzisiaj chodzi o doświadczenie omnichannel—a to zmieniło cały profil łańcucha dostaw w wielu branżach i sektorach handlowych. Cała ta transformacja doprowadziła do wyraźnej zmiany funkcji magazynu, od bycia punktem postoju dla zapasów w łańcuchu dostaw, do stania się istotnym elementem łańcucha wartości.

rosnąca rola magazynu niewiele magazynów jest dziś po prostu przestrzeniami magazynowymi, ale zamiast tego obsługuje wiele procesów o wartości dodanej, takich jak pakowanie just-in-time, montaż, dostosowywanie produktów, a w niektórych przypadkach usługi zbierania klientów. jak na ironię, potrzeba zwiększenia wartości w operacjach magazynowych częściowo spowolniła tempo, w którym ludzie stają się przestarzali, ponieważ wiele zadań dodających wartość wymaga umiejętności, których nie można jeszcze zastąpić automatyzacją. wytchnienie może jednak być krótkotrwałe, ponieważ pojawia się nowa fala przełomowej technologii-która wielu uważa, że oznaczy koniec magazynu jako znaczące źródło zatrudnienia i przekształci go w centrum całkowicie zautomatyzowanej działalności.

2045 Oto nadchodzimy

Automated vs Human Labor Cost Statistic

aby zrozumieć, dlaczego magazyny mogą wkrótce być pozbawione ludzkiej obecności, powinniśmy wrócić do naszej trasy, ale zamiast skakać prosto do magazynu 2045, będziemy powoli przebywać przez następne kilka lat. Po drodze przyjrzymy się, w jaki sposób Robotyka, czujniki, komunikacja między maszynami i internet wszystkiego mogą sprawić, że magazyny będą jeszcze bardziej wydajne w działaniu, jednocześnie stopniowo eliminując potrzebę ludzkiej siły roboczej.

Rise of the Robotic Warehouse

we wcześniejszych częściach tego artykułu poruszyliśmy niektóre ograniczenia obecnej technologii automatyzacji. Podsumowując, omówiliśmy zapotrzebowanie na specjalistyczną infrastrukturę magazynową i związane z tym koszty budowy specjalnie wybudowanych zautomatyzowanych magazynów. Odkryliśmy również, że niektóre zadania wykonywane w dzisiejszych magazynach wymagają ludzkiej zręczności i osądu. wszystko to może się wkrótce zmienić, ponieważ rozwój robotyki zaczyna rozwiązywać te problemy. Jednak ten artykuł nie ma na celu napędzania dyskusji na temat tego, czy zastąpienie pracowników magazynów robotami jest rzeczą dobrą, czy złą. zamiast tego jest to próba obiektywnego spojrzenia na przyszłe możliwości usprawnienia działalności magazynowej poprzez wykorzystanie technologii. Przejdźmy dalej i zróbmy to. Robotyka jest prawdopodobnie odpowiedzią na wiele ograniczeń automatyzacji w magazynowaniu. Na przykład, w przeciwieństwie do zautomatyzowanych systemów magazynowania i wyszukiwania, zrobotyzowane maszyny magazynowe (nawet w obecnym czasie) są w stanie pracować w każdej przestrzeni przemysłowej, co oznacza, że mogą być wdrażane w istniejących magazynach bez kosztownych modyfikacji strukturalnych.

jednocześnie możliwości robotów stale się poprawiają; rozwijane są roboty, które mogą wykonywać zadania, takie jak krawiectwo, które do tej pory zawsze wymagało ludzkiego dotyku. Stają się one również coraz bardziej mobilne i zdolne do wielozadaniowości, co oznacza, że firmy będą potrzebować mniej maszyn, aby wykonać więcej działań.

robotyczne możliwości dla wszystkich? Jeśli potrzebujesz dowodów na wszechobecność robotów w magazynowaniu, rozważ przykłady firmy Amazon, która w grudniu 2016 r.zatrudniała 45 000 robotów w 20 centrach dystrybucyjnych, oraz bulk grocery superstore Boxed, która zastąpiła 75% miejsc pracy w magazynach w jednym centrum realizacji zamówień robotami zbierającymi zamówienia.

zanim dotrzemy do 2045 roku, jest bardzo możliwe, że pracownicy magazynów ludzkich będą naprawdę rzadkim widokiem, ponieważ wielofunkcyjne roboty stają się niedrogą inwestycją dla wielu firm. Mniejsze firmy mogą również uzyskać dostęp do technologii zrobotyzowanych poprzez zawieranie umów z zewnętrznymi dostawcami magazynów, którzy dzięki postępom robotycznym uczynią outsourcing najbardziej opłacalnym sposobem na przygotowanie i przechowywanie zapasów.

ale co z Magazynem? oczywiście magazyn to coś więcej niż jego działalność, a z biegiem czasu technologia wpłynie na obiekty magazynowe, zmieniając sposób ich budowy, konserwacji i zasilania. Weźmy na przykład oświetlenie magazynu. Jeśli cofniemy się do 1990 roku, kiedy patrzyliście na te wszystkie pudełka z papierami w regałach, zauważyliście Las opraw oświetleniowych zwisający z sufitu?

Energy use in DC były to prawdopodobnie lampy metalohalogenkowe, sodowe lub fluorescencyjne, z których wszystkie są drogie w eksploatacji na poziomie przemysłowym i są zbudowane z materiałów szkodliwych dla środowiska. te rozwiązania oświetleniowe powoli, ale pewnie znikają z nowoczesnego środowiska magazynowego, aby zastąpić je bardziej ekonomicznymi i przyjaznymi dla środowiska źródłami światła, takimi jak lampy LED i indukcyjne.

koszt oświetlenia magazynów jest znaczny, ponieważ oświetlenie musi być wystarczająco jasne, aby pracownicy mogli pracować wydajnie i bezpiecznie, więc nic dziwnego, że firmy szybko korzystają z nowej technologii oświetleniowej. Oświetlenie przemysłowe LED zużywa ułamek energii elektrycznej potrzebnej do uruchomienia konwencjonalnych lamp, a w połączeniu z systemami zarządzania wykorzystującymi Czujniki i timery staje się jeszcze bardziej ekonomiczne.

nie ma potrzeby korzystania z komfortu

idąc do przodu w najbliższej przyszłości, prawdopodobnie zauważymy, że magazyny dokonają dalszych oszczędności na kosztach energii, gdy automatyzacja przejmie kontrolę. Zautomatyzowane maszyny i roboty nie potrzebują Oświetlenia Otoczenia do działania, więc podczas gdy oświetlenie może być stosowane w sytuacjach awaryjnych lub w celach serwisowych/konserwacyjnych, rzadko jest włączane. koszty sztucznej kontroli temperatury również zostaną zminimalizowane, ponieważ temperatury będą wymagały zarządzania tylko dla jakości zapasów, a nie dla komfortu człowieka. jest całkiem możliwe, że do roku 2045 system zarządzania magazynem będzie o wiele bardziej godny tego tytułu, zdolny do kontrolowania każdego aspektu pracy magazynu, w tym bezpieczeństwa, przyjmowania, odkładania, przechowywania, kompletacji i wysyłki, a także oświetlenia, kontroli temperatury, pośredniego zakupu materiałów, a nawet niektórych, jeśli nie wszystkich, konserwacji.

the Living, Sensing Warehouse

w magazynie 2045 technologia czujników umożliwi wszystko, od mechanicznych urządzeń manipulacyjnych, przez roboty magazynowe i regały magazynowe, po samą strukturę struktury magazynu, aby monitorować warunki i wydajność. komunikacja maszyna-maszyna umożliwi czujnikom ciągłe przekazywanie danych do systemu zarządzania magazynem, podczas gdy zintegrowane funkcje analizy i uczenia maszynowego umożliwiają systemowi przekazywanie instrukcji z powrotem do robotów magazynowych (być może w tym dronów powietrznych do niektórych zadań wysokiego poziomu). interpretując te instrukcje, roboty odpowiednio zareagują, aby wykonać podstawowe czynności konserwacyjne i naprawcze na budynku, MHE, zautomatyzowanych maszynach, a może nawet sobie lub sobie nawzajem… i tak magazyn 2045 staje się wirtualną żywą istotą, zdolną do dbania o siebie i operacje, w których się znajduje, przy minimalnej potrzebie interwencji człowieka. chociaż pewna ilość ludzkiej wiedzy może być nadal potrzebna, istnieje duża szansa, że kierownicy magazynów i technicy będą po prostu monitorować stan operacyjny ze swoich domów, używając laptopów lub tabletów, wprowadzać korekty w razie potrzeby i od czasu do czasu reagować na poważniejsze sytuacje, jeżdżąc w swoich (prawdopodobnie bez kierowcy) samochodach, aby uzyskać praktyczne z maszynami lub zapasami.

magazyny coraz większe, mniejsze, mniej?

więc teraz, z pomocą tego artykułu i odrobiną wyobraźni, masz pojęcie, jak może wyglądać działanie magazynu 2045, ale to, czego jeszcze nie zbadaliśmy, to możliwość, że technologia może mieć wpływ na samo istnienie magazynów. Handel wielokanałowy może na przykład spowodować, że magazyny przekształcą się w kombinację mega-centrów (operacje hostingowe dla wielu firm we wspólnych środowiskach) i miejskich mini-magazynów, wykorzystywanych do umieszczania zapasów w pobliżu docelowych rynków konsumenckich.

3D Printing Worth by 2025

z drugiej strony, ponieważ możliwości technologiczne rozwijają się w całym łańcuchu dostaw, a techniki takie jak wytwarzanie addytywne sprawiają, że coraz bardziej możliwe jest wytwarzanie produktów na żądanie, możliwe jest, że niektóre łańcuchy dostaw mogą ewoluować, w których magazyny są całkowicie niepotrzebne. Rezultatem może być ogólne zmniejszenie globalnej powierzchni magazynowej.

jakie są Wasze przewidywania dotyczące magazynowania w 2045 roku? chociaż prawdopodobnie wszyscy możemy się zgodzić, jak wyglądały magazyny w 1985 roku, każdy z nas ma indywidualne i unikalne spojrzenie na dzisiejsze wykorzystanie technologii magazynowej, zwykle pod wpływem operacji, które są nam najbardziej znane. na przykład na poglądy przedstawione w tym artykule mają wpływ projekty, w które angażujemy się jako firma konsultingowa zajmująca się łańcuchem dostaw, ale Twoja firma może korzystać z technologii na różne sposoby, a twoje spojrzenie na przyszłe zmiany może być bardzo różne.

chcielibyśmy dowiedzieć się, co myślisz o przyszłości operacji magazynowych i jakie role technologia odegra w centrum magazynowym lub dystrybucyjnym w 2045 roku. Jeśli czasami lubisz trochę rozciągnąć swoją wyobraźnię i połączyć ją z profesjonalną wiedzą magazynową, dlaczego nie zrobić tego teraz i podzielić się swoimi przewidywaniami w sekcji komentarzy poniżej?